از لحاظ سيستم توليدي کارخانه داراي سيستم توليد انبوه و متنوع مي باشد . داراي يک شيفت کاري 8 صبح الي 5 بعدازظهر ميباشد. 5 دقيقه اول شيفت کاري زمان start و 5 دقيقه پاياني شيفت کاري زمان stop ماشين آلات است .
کنترل کيفيت :
به طور کلي کنترل کيفيت در اين کارخانه يا توسط آزمايشگاه شيمي (رنگ ولعاب کاري) و فيزيکي از طريق نمونه برداري پاي دستگاه توليد انجام مي شود و از نظر ظاهري وديگر خصوصيات آن (رعايت علائم استانداردي) را مورد بررسي قرار مي‌دهند . همچنين کنترل کيفيت الکترونيک مانند چشم الکترونيکي نيز به کار گرفته مي شود .
در ضمن کارخانه موفق به دريافت گواهينامه IS2000 در سال 1383 و گواهينامه IS9001 در سال 1380 گرديده است .
فلوچارت سازماني :
درصد ارزش افزوده:
100× = درصد ارزش افزوده بر مبناي هزينه توليد
100× = درصد ارزش افزوده بر مبناي فروش
نحوه محاسبه برخي فرمولها :
= هزينه نقطه سر به سر
100× = درصد توليد در نقطه سربه سر
100× = نسبت سرمايه در گردش به سرمايه ثابت
= نسبت سرمايه گذاري ثابت سرانه
100×= نسبت ماشين آلات به سرمايه ثابت
100× = نسبت کارکنان توليد به کل کارکنان
= فروش سرانه
= متوسط حقوق سرانه
100× = نسبت سود و زيان ويژه به فروش
100×= نسبت سود و زيان ويژه به سرمايه
ثبتهاي حسابداري
موجودي انبار * بانک *
بانک * فروش *
خلاصه سود و زيان * موجودي پايان دوره*
موجودي اول دوره * خلاصه سود و زيان*
هزينه حمل *
هزينه بيمه *
هزينه حقوق کارکنان *
هزينه آگهي *
هزينه آب و برق و گاز *
بانک *
صورت سود و زيان :
|
فروش کل
|
*
|
|
تعديل فروش
|
*
|
|
فروش خالص
|
*
|
|
هزينه هاي توليد :
|
|
|
مواد اوليه
|
*
|
|
حقوق و دستمزد
|
*
|
|
آب و برق و سوخت (انرژي)
|
*
|
|
تعمير و نگهداري
|
*
|
|
هزينه هاي پيش بيني نشده
|
*
|
|
استهلاک دارائيهاي ثابت
|
*
|
|
جمع هزينه هاي توليد
|
*
|
|
تعديل موجودي
|
*
|
|
بهاي تمام شده کالاي ساخته شده
|
*
|
|
سود ناويژه
|
*
|
|
هزينه هاي عملياتي :
|
|
|
هزينه هاي عملياتي و فروش
|
*
|
|
هزينه هاي حمل ونقل
|
*
|
|
جمع هزينه هاي عملياتي
|
*
|
|
سود عملياتي
|
*
|
|
هزينه هاي غير عملياتي :
|
|
|
استهلاک هـ . ق . ب
|
*
|
|
هزينه تسهيلات مالي بلند مدت
|
*
|
|
هزينه تسهيلات مالي کوتاه مدت
|
*
|
|
جمع هزينه هاي غير عملياتي
|
*
|
|
سود و زيان ويژه
|
*
|
|
ماليات
|
*
|
|
سود ويژه پس از کسر ماليات
|
*
|
|
سود سهام
|
*
|
|
سود ويژه پسر از کسر سود سهام
|
*
|
|
سود سنواتي
|
*
|
|
سود نقل به ترازنامه
|
*
|
جدول گردش وجوه نقد
|
منابع
|
|
|
سود و زيان ويژه
|
*
|
|
استهلاک ذ . ثابت
|
*
|
|
استهلاک هـ . ق . ب
|
*
|
|
جمع منابع هزينه عمليات
|
*
|
|
سرمايه
|
*
|
|
ت . م . بلند مدت
|
*
|
|
ت . م . کوتاه مدت
|
*
|
|
جمع منابع
|
*
|
|
مصارف :
|
|
|
هزينه هاي سرمايه اي
|
*
|
|
هـ . ق. بهره برداري
|
*
|
|
سرمايه در گردش :
|
|
|
مواد اوليه
|
*
|
|
کالاي س . و در ج . س
|
*
|
|
افزايش در مطالبات
|
*
|
|
تنخواه گردان
|
*
|
|
بازپرداخت :
|
|
|
کمک مالي بانک
|
*
|
|
اعتبار ب . تجاري
|
*
|
|
پرداخت :
|
|
|
ماليات
|
*
|
|
سود سهام
|
*
|
|
جمع مصارف
|
*
|
|
مازاد
|
*
|
|
مازاد بر سود انباشته
|
*
|
تعيين ظرفيت ، برنامه توليد و شرايط عملکرد واحد بخاري گازسوز:
جهت نيل به نتيجه مطلوب ، دستيابي به سود بيشتر و بهينه کردن شرايط توليد ، چه از لحاظ اقتصادي و چه از جهت وضعيت بازار ، برنامه ريزي دقيق و تعيين ظرفيت واحد توليدي امري حياتي و اجتناب ناپذير مي باشد . بي شک پارامترهاي متعددي در ايجاد شرايط بهينه دخيل ميباشند .
الف ـ ابعاد کارخانه
ب ـ در دسترس بودن ابزار و وسايل
ج ـ وجود نقدينگي ، سياستهاي مالي و تدارکات
هـ ـ وجود مهارتهاي سازماني در زمينه خريد ، سياستهاي تعميرات و نگهداري و نيروي انساني .
و ـ تنوع کاري
جايگاه صنعت بخاري گازسوز در صنايع کوچک :
موارد کاربرد بسيار متنوع و گسترده وسايل گازسوي و فراواني منابع مربوطه که از اصول اجتناب ناپذير براي بقاي هر محصولي است و با عنايت به شرايط تکنولوژيکي بخاري گازسوز ، کارخانه مذکور جايگاه و قابليتهاي لازم جهت تطبيق با صنايع کوچک را داشته و در مجموع با شرايط ذيل وفق دارد :
الف ـ نياز شديد مراکز و کانونهاي مصرف که خود موجب رشد اين صنايع مي گردد .
ب ـ سوددهي بالا ، چه از لحاظ نيروي انساني ارزان و چه از لحاظ تکنولوژيکي و تجهيزات متداول داخلي با هزينه مناسب و امکان تاسيس واحد با سرمايه هاي شخصي .
ج ـ عدم پيچيدگي فرآيند توليد و عدم نياز به نيروهاي متخصص و حرفه اي ، در مجموع با در نظر گرفتن مسائل اقتصادي و سوددهي مناسب و جنبه هاي فني و تکنولوژيکي و عدم نياز به دانش فني بالا ، همچنين با عناين به مسئله رشد جمعيت و بازار بسيار مناسب جايگاه اين صنعت در صنايع کوجک بسيار مناسب جايگاه اين صنعت در صنايع کوچک بسيار مناسب و قابل توجه ميباشد .
مواد اوليه مورد نياز :
عمدتا مواد مورد نياز ساخت بخاري هاي گازسوز ورق فولادي ، شير کنترل گاز ، برنز ، اتصالات (لوله هاي ) مختلف ، رنگ کوره اي ، لعاب و مواد بسته بندي تشکيل مي دهند.
الف ـ مواد مورد نياز در قسمت بدنه و کوره
در قسمتهاي بدنه و کوره بخاري گازسوز استفاده از ورقهاي فولادي با ضخامتهاي مختلف (C10 10) پيشنهاد مي گردد . ضمنا در اين قسمتها از شيشيه سيکوريت (نشکن) نيز استفاده مي شود .
ب ـ مواد مورد نياز مجموعه برنز
با توضيحات در زمينه بهينه کردن سود دهي مجموعه برنز و شير کنترل گاز به طور کامل و آماده خريداري مي شود . از ديگر مواد مورد نياز ، لوله مسي يا آلومينيمي با ضخامتهاي مختلف ، اوريفيس، چيني فندک ، سيستم ترموکوپل و پيلوت ، ممه اي و پيچهاي اتصال مي باشد .
محاسبه مواد مورد نياز در ساخت بخاري گازسوز :
الف ـ محاسبه ورق مورد نياز
محاسبه دقيق ورق مورد نياز مهمتين قسمت در برآورد مواد اوليه ميباشد که ذيلا به آن اشاره ميشود يکي از پارامترهاي قابل توجه در طراحي محصول بخصوص با توجه به حجم عمليات برشکاري و پرسکاري ، احتساب ضايعات و بکارگيري صحيح و اصولي آن در قسمتهاي مختلف مي باشد . براي محاسبه درصد ضايعات ورق لازم است سطح کل ورق بريده شده توسط قيچي را اندازه گرفته و سپس سطح ضايعات هر ورق محاسبه شود رابطه زير در صد ضايعات هر ورق را بدست مي دهد .
به کمک اين رابطه ، در صد ضايعات براي هر قطعه و سپس براي يک بخاري گازسوز محاسبه مي شود . بديهي است که درصد ضايعات در محاسبه ميزان ورق مورد نياز جهت توليد بخاري گازسوز دخيل خواهد بود بنابراين:
براي توليد هر قطعه با توجه به اينکه انواع متنوعي بخاري توسط واحد توليدي تهيه مي گردد ، از اينرو "ميزان توليد" هر بخاري در رابطه فوق ، جهت فراگير بودن شرايط ذکر گرديده است . نمونه محاسبات ورق اويه مورد نياز براي توليد بدنه بخاري گازي به ابعاد 80*60 سانتي متر ذيلا آورده شده است :
ضخامت ورق = 9/0 (ميليمتر)
ابعاد ورق موجود = 600*1000 (ميليمتر مربع)
وزن قطعه مورد نظر = 4/3 کيلوگرم (وزن مخصوص فولاد حدودا 85/7 گرم بر سانتيمتر مکعب است) تعداد قطعه قابل قبول در طول ورق استاندارد :
(قطعه)
تعداد قطعه قابل قبول در عرض ورق استاندارد :
(قطعه)
بنابراين تعداد کل قطعه توليدي از ورق استاندارد برابر يک قطعه مي باشد . سطح مفيد ورق استاندارد برابر 480 هزار ميليمتر مربع (600*800) و سطح کل آن معادل 600 هزار ميليمتر مربع (600*1000) بوده لذا ضايعات آن خواهد بود :
(ميليمتر مربع) 120000=480000 – 600000
از اينرو درصد ضايعات چنين محاسبه ميشود : 20% = = درصد ضايعات
لازم به توضيح است که ورقي که به عنوان ضايعات توليد اين قطعه از بدنه بخاري در نظر گرفته شده مي تواند به عنوان ماده اوليه جهت تهيه درب کوچک بخاري گازي به عنوان دو قطعه به ابعاد 200*300 در نظر گرفته شود .
استفاده از ضايعات ناشي از توليد يک قطعه به عنوان ماده اوليه جهت تولدي قطعه ديگر يا به عبارت ديگر کمينه کردن ميزان اتلاف ورق در توليد اين توليد تمامي اين پارامترها جهت بهينه کردن مقدار مصرفي ورق به لحاظ سود دهي بيشتر در نظر گرفته شده است .
در مجموع با توجه به اينکه وزن بخاري (با ارزش حرارتي متوسط) حدودا 25 کيلوگرم مي باشد ، پيش بيني حدود 7% ضايعات براي آن منطقي بوده و همچينن وزن وسايل جانبي از قبيل شيشه ، برنز ، شير کنترل گاز و … حدود 2 کيلوگرم برآورد مي گردد، لذا در هر محصول حدود 22 کيلوگرم ورق استفاده مي شود که با احتساب ضايعات بلا استفاده (حدود 2 کيلوگرم) در مجموع 25 کيلوگرم ورق براي هر واحد بخاري گازي در نظر گرفته ميشود.
ب ـ محاسبه ساير مواد مورد نياز جهت بخاري گازي
رنگ و تينر ، لعاب ، مشعل ، مجموعه شير کنترل گاز و پيلوت ، لوله مسي يا آلومينمي ، اوريفيس و اتصالات برنجي ، شيشه ، سيکوريت ، پيچ و مهره ، سيم جوش و … مواد ديگري هستند که در توليد بخاري گازي بکار رفته است .
ب ـ 1) رنگ و تينر جهت پوشش بدنه
به طور متوسط براي هر واحد بخاري حدود 150 گرم رنگ کوره اي و 50 سانتيمتر مکعب تينر با حدود دماي پخت 160 درجه سانتيگراد مصرف مي گردد که اين مقدار با احتساب ضايعات مربوطه در نظر گرفته شده است . اين مقدار با توجه به سيستم پاشش با پيستوله و از طريق دستي تعيين شده و درصورت استفاده از سيستم الکترواستاتيک مقدار مصرف در واحد محصول به مقدار چند درصد کاهش خواهد يافت.
ب ـ 2) شير کنترل گاز
يکي از حساس ترين قطعات بخاري محسوب ميشود که در داخل کشور تامين مي شود . از اين رو مقدار مصرف آن با در نظر گرفتن 5 درصد ضايعات محاسبه مي شود .
ب ـ 3) مشعل (برنز)
تهيه برنز از خارج از واحد توليدي (کارخانه هاي توليد کننده) انجام مي گيرد که با احتساب مصرف يک برنز به ازاي هر واحد محصول و مقدار ضايعاتي برابر با 2 درصد کل سفارش مي باشد .
ب ـ 4) مجموعه پيلوت (پيلوت ، فندک ـ سيم ترموکوپل):
سيم ترموکوپل ، فندک و پيلوت قابل تهيه در داخل مي باشند که در هر حال در نظر گرفتن ضايعاتي حدود 1% براي مجموعه پيلوت امري معقول خواهد بود .
ب ـ 5) لوله مسي يا آلومينمي
جهت ايجاد مسير عبور گاز از لوله آلومينمي يا مسي با قطر خارجي 8 ميليمتر و 6 ميليمتر و ضخامت حدود 7/0 ميليمتر استفاده مي گردد که به کمک پرچ يا يک ممه اي و يک پيچ کله قندي برنجي عمل اتصال توسط لوله مذکور از شير کنترل گاز به سيستم پيلوت و مشعل صورت مي گيرد . مصرف لوله هاي آلومينيومي و مسي با توجه به نوع محصول متفاوت بوده ولي به طور متوسط مصرف حدود 15 سانتيمتر از هر نوع لوله 8 و 6 ميليمتري همراه دو پيچ کله قندي و دو ممه اي در واحد محصول معمول مي باشد .
ب ـ 6) اوريفيس و اتصالات برنجي
جهت استقرار اوريفيس بر روي مجموعه برنز از يک زانوئي برنجي و يا قطعه اي شبيه به آن استفاده مي گردد که اوريفيس در نوک زانوئي پيچ شده و مجموعه به کمک يک مهره به برنز محکم و در نهايت به شير کنترل گاز متصل مي شود مصرف اوريفيس و زانوئي به ازاي هر واحد محصول يک عدد مي باشد. جهت اتصال گاز اصلي (ورودي گاز) به شير کنترل گاز از يک سر شيلنگي استفاده مي گردد ضريب ضايعات براي اوريفيس و اتصالات 1% در نظر گرفته مي شود .
ب ـ 7) شيشه سيکوريت (نشکن):
شعله نمايي در بخاري به جهت محدوديتهاي استاندارد صرفا توسط شيشه سکوريت که توسط بستهائي محکم مي گردد ميسر ميشود ابعاد شيشه مصرفي در هر واحد حدود 60*12 سانتيمتر مي باشد که به شکل آماده با نقش هاي مختلف خريداري ميگردد .
جهت کوره نيز از شيشه سيکوريت به ابعاد حدود 15*5 سانتيمتر و به تعداد تقريبي 8 شيشه استفاده مي گردد . ضايعات تمام انواع شيشه 1% در نظر گرفته مي شود .
ب ـ 8) پيچ و مهره و ميخ پرچ
براي اتصال کوره به بدنه ميتوان از پيچ و مهره نمره 6 استفاده نمود که حدود چهار پيچ به ازاي واحد محصول و با ضايعاتي حدود 1% در نظر گرفته مي شود . اتصال پشتي بخاري به بدنه و احتمالا اتصالات سقف نيز با استفاده از پيچ خودکار ميسر مي گردد که استفاده از 10 عدد براي هر واحد بخاري گازي کفايت خواهد نمود جهت اتصال آرم و پلاک مشخصات از پرچ استفاده مي گردد که ميزان مصرف آن در هر واحد بخاري حدود 6 عدد پرچ ميباشد .
ب ـ 9) سيم جوش و پودر مخصوص جهت جوش استيلن
جهت جوش بستهاي کوره حتي الامکان بايد از جوش نقطه اي استفاده نمود در صورت لزوم استفاده از جوش استيلن ، 1 کيلوگرم سيم جوش و 10 گرم پودر مخصوص در هر روز (به ازاي هر 70 دستگاه بخاري) کافي خواهد بود . گاز استيلن و اکسيژن مصرفي در هر هفته حدود چندين کپسول 100 کيلوگرم مي باشد .
ب ـ 10) مواد چربيگير فسفاته و سيلر (آماده کننده سطح زير کار جهت رنگ آميزي)
به ازاي توليد هر 70 دستگاه بخاري در روز حدود 7 کيلوگرم مواد چربيگير و 2 ليتر سيلر جهت يک هفته کار مورد نياز ميباشد.
ب ـ 11) پلاک مشخصات و آرم بخاري گازي
جهت تشريح مشخصات بخاري گازي ، نياز به يک پلاک بوده که معمولا از جنس آلومينوم به ابعاد حدود 15*10 (سانتي متر) و ضخامت 5/0 ميلي متر مي باشد که شماره سريال و مشخصات فني اساسي بر روي آن ثبت ميگردد آرم بخاري نيز بر روي صفحه آلومينيمي به ابعاد حدود 5*2 (سانتي متر) و ضخامت 5/0 ميلي متحرک مي گردد .
ب ـ 12) کارت کنترل مرغوبيت و کارتن جهت بسته بندي
جهت بسته بندي محصولات ابتدا براي ممانعت از رطوبت ، يک کيسه پلاستيکي دولايه به ابعاد 100*100 سانتي متر (حدود 600 گرم براي هر واحد محصول) مورد استفاده قرار گرفته و سپس مجموعه در کارتني به ابعاد تقريبي 60*80*30 (سانتي متر) از نوع 3 يا 5 لايه اي بسته بندي ميگردد براي تائيد عبور محصول از مراحل کنترل کيفيت لازم ، کارت کنترل مرغوبيت در ابعاد 15*10 (سانتي متر) به همراه يک دفترچه راهنما شامل توضيحات لازم در مورد عملکرد و راه اندازي بخاري ، به مجموعه ضميمه مي گردد.
ب ـ 13) نخ نسوز
نخ نسوز جهت ايزوله کردن شيشه کوره به ابعاد 80*1(سانتيمتر) براي هر واحد محصول مورد نياز مي باشد .
جمع بندي نتايج محاسبات مواد اوليه مورد نياز
با نظر به توضيحاتي که تاکنون ذکر گرديد مواد اوليه مورد نياز جهت توليد سالانه بخاري در جدول صفحه بعد مشخص گرديده است .
ليست مواد و قطعات مورد نياز براي توليد بخاري گازسوز کارخانه مشهد دوام
|
رديف
|
نوع قطعه يا ماده اوليه
|
مقدار لازم
براي هر بخاري
|
واحد
|
درصد ضايعات
|
مقدار لازم (با احتساب ضايعات براي يک بخاري)
|
سالانه بخاري
|
|
40
|
نخ نسوز به قطر 5سانتيمتر
|
80
|
سانتيمتر
|
1%
|
8/10
|
|
|
39
|
آرم بخاري (5*2) سانتيمتر
|
1
|
عدد
|
1%
|
01/1
|
|
|
38
|
پلاک مشخصات آلومينيمي (15*10) سانتيمتر
|
1
|
عدد
|
1%
|
01/1
|
|
|
37
|
سوزن منگنه بزرگ
|
8
|
عدد
|
2%
|
16/8
|
|
|
36
|
پلاستيک (100*100) سانتيمتر
|
600
|
گرم
|
1%
|
606
|
|
|
35
|
دفترچه راهنما
|
1
|
عدد
|
1%
|
01/1
|
|
|
34
|
کارتن جهت بسته بندي با ابعاد 60*80*30سانتيمتر
|
1
|
عدد
|
1%
|
01/1
|
|
|
33
|
کارت کنترل مرغوبيت با ابعاد 15*10سانتيمتر
|
1
|
عدد
|
1%
|
01/1
|
|
|
32
|
سيلر
|
450/1
|
ليتر
|
2%
|
10/2666/2
|
|
|
31
|
مواد چربيگير فسفاته
|
75/7
|
کيلوگرم
|
2%
|
0933/0
|
|
|
30
|
گاز اکسيزن
|
450/50
|
کيلوگرم
|
2%
|
113%
|
|
|
29
|
گاز استيلن
|
450/50
|
کيلوگرم
|
2%
|
113/0
|
|
|
28
|
پودر مخصوص
|
75/50
|
گرم
|
5%
|
7/0
|
|
|
27
|
سيم جوش (جهت جوش استيلن)
|
75/1
|
کيلوگرم
|
5%
|
014/0
|
|
|
26
|
ميخ پرج
|
6
|
عدد
|
1%
|
06/6
|
|
|
25
|
پيچ تلگرافي
|
10
|
عدد
|
1%
|
1/10
|
|
|
24
|
پيچ و مهر
|
4
|
عدد
|
1%
|
04/4
|
|
|
23
|
شيشه سيکوريت 60*12 سانتيمتر
|
1
|
عدد
|
1%
|
01/1
|
|
|
22
|
شيشه سيکوريت 15*5سانتيمتر
|
8
|
عدد
|
1%
|
08/8
|
|
|
21
|
سرشيلنگي
|
1
|
عدد
|
1%
|
01/1
|
|
|
20
|
مهره کله بندي نمره 6 ميليمتري
|
2
|
عدد
|
2%
|
04/2
|
|
|
19
|
مهره کله قندي نمره 8 ميليمتري
|
2
|
عدد
|
2%
|
04/2
|
|
|
18
|
ممه اي نمره 8 ميليمتري
|
2
|
عدد
|
2%
|
04/2
|
|
|
17
|
ممه اي نمره 6 ميليمتري
|
2
|
عدد
|
2%
|
04/2
|
|
|
16
|
لوله مسي يا آلومينيومي 8ميليمتري
|
15
|
سانتيمتر
|
5/0%
|
075/15
|
|
|
15
|
لوله مسي يا آلومينيومي 6 ميليمتري
|
15
|
سانتيمتر
|
5/0%
|
075/15
|
|
|
14
|
مهره زانوئي
|
1
|
عدد
|
1%
|
01/1
|
|
|
13
|
زانوئي برنجي
|
1
|
عدد
|
1%
|
01/1
|
|
|
12
|
اوريفيس
|
1
|
عدد
|
1%
|
01/1
|
|
|
11
|
سيم ترموکوپل
|
1
|
عدد
|
1%
|
01/1
|
|
|
10
|
چيني فندک
|
1
|
عدد
|
1%
|
01/1
|
|
|
9
|
مجموعه پيلوت
|
1
|
عدد
|
1%
|
01/1
|
|
|
8
|
مشعل (برنز)
|
1
|
عدد
|
2%
|
01/1
|
|
|
7
|
شير کنترل گاز
|
1
|
عدد
|
5/0%
|
01/1
|
|
|
6
|
لعاب کوره
|
1
|
عدد
|
2%
|
02/1
|
|
|
5
|
تينر رنگ کوره اي
|
50
|
سي سي
|
15%
|
5/57
|
|
|
4
|
رنگ کوره اي
|
150
|
گرم
|
15%
|
165
|
|
|
3
|
ورق فولادي 5/1ميليمتر روغني
|
1/0=(03/0*14/0)*2
|
کيلوگرم
|
25/0%
|
61
|
|
|
2
|
ورق گالوانيزه 1ميليمتر
|
4=(4/0*8/0)*1
|
کيلوگرم
|
75/0%
|
4
|
|
|
1
|
ورق فولاد ، 9/0ميليمتر روغني
|
9/18
|
کيلوگرم
|
7%
|
2/20
|
|
ماشين آلات و تجهيزات خط توليد :
انتخاب تجهيزات و وسايل خط توليد با توجه به حجم سرمايه گذاري و و نقطه نظرهاي تکنولوژيکي از حساسترين و دقيقترين پارامترهاي قابل ملاحظه در روند توليد و افزايش بازدهي اقتصادي مي باشد . از اينرو در اين بخش نخست مهمترين دستگاهها و ماشين آلات مورد نياز به طور فهرست وار ذکر شده و سپس مشخصات فني هزينه دستگاهها و تجهيزات جانبي مورد بررسي ومحاسبه قرار گرفته است .
مشخصات فني ماشين آلات خط توليد :
با عنايت به ظرفيت توليد واحد و همچنين حجم سرمايه گذاري و نوع کاربرد در عمليات توليدي دستگاهها و تجهيزات چه از نظر تعداد و چه از لحاظ کيفيت ، ظرفيت و توانائي مورد استفاده قرار مي گيرد . شامل دستگاههاي زير مي باشد .
الف ـ دستگاه کويل بازکن
اين دستگاه وسيله اي است که به کمک آن ميتوان کويلهاي ورق خريداري شده را به شکل صفحات مسطح تبديل نمود . ابتدا لبه ورق مورد نظر در بين غلتکهاي استوانه اي شکل قرار گرفته و با چرخش غلتکها ، ورق به طور افقي حرکت نموده وکويل ضمن چرخش باز مي شود اين ورق از بين شابلون هاي مختلف گذشته و توسط يک ميکرو سوپيچ اتوماتيک در ابعاد مورد نظر به جلو رانده شده و بين تيغه هاي قيچي قرار مي گيرد . ابعاد به کار رفته براي واحد توليد بخاري گازسوز 3*5/1 (متر) مي باشد . اين دستگاه از يک الکترو موتور و گيربکس و قدرتي معادل 5 کيلووات برخوردار مي باشد .
ب ـ قالبهاي مورد نياز
در توليد بخاري گازسوز با توجه به طراحيهاي انجام گرفته از جانب طراح ، قالبهاي مختلف سرد تهيه ميگردد که جهت فرم دادن به سقفي ، کفي بدنه و همچنين ايجاد شکل مناسب براي کوره مورد نياز مي باشد . شکل و ابعاد قالبهاي عموما متنوع بوده و بايد محصول طوري طراحي گردد که حداقل هزينه صرف شود. ولي در مجموع يک قالب براي فرم دهي به سقفي بخاري گازسوز، يک قالب جهت فرم دهي به طرفين ، يک قالب جهت فرم دهي به قسمت جلوئي بخاري و يک قالب جهت کف بخاري مورد نياز ميباشد . جهت بستها و پايه هاي بخاري و همچنين پشتي بخاري با توجه به نوع تعدادي قالب نيز مورد نياز ميباشد . بمنظور فرم دهي مناسب به کوره اصلي ، دو قالب (بعلاوه يک قالب برش مکان استقرار مشعل) و دو قالب جهت فرم دهي کوره تعديل دما (بعلاوه يک قالب جهت سوراخ بالائي) مورد استفاده قرار مي گيرد .
ج ـ دستگاه قيچي گيوتيني
جهت برش ورقهاي مختلف از اين وسيله استفاده مي شود ابعاد پيش بيني شده براي برش ورقها با توجه به روند توليد ، 2 متروتا قدرت لازم جهت برش ورق به ضخامت حداکثر 3 ميليمتر مورد نياز مي باشد که با عنايت به ظرفيت توليد ، استفاده از سه عدد قيچي برش با مشخصات فوق مورد استفاده قرار مي گيرد .
د ـ پرس هاي مختلف
يکي از حساسترين تجهيزات خط توليد پرسها مي باشند که با محاسبه دقيق و با توجه به تعداد مورد نياز و ظرفيت توليد روزانه انتخاب و برگزيده مي شوند . در روند توليد بخاري گازسوز با توجه به طراحي محصول ميتوان از پرس هاي مختلف ضربه اي يا هيدروليک استفاده نمود که متناسب با سادگي طراحي و تشابه شکلي قطعات ، پيچيدگي و تعدد ، تجهيزات پرس و قالب مورد نياز کمتر و قيمت تمام شده محصول پائين تر خواهد بود . با عنايت به محاسبات شرايط بهينه توليد ، يک دستگاه پرس هيدروليک 250 تن (40 کيلوواتي) يک دستگاه پرس 150 تن (15کيلوواتي) ، يک دستگاه پرس 60 تني(10کيلوواتي) ، يک دستگاه پرس 40 تني(5 کيلوواتي) و يک دستگاه پرس 16 تن مورد نياز مي باشد .
هـ ـ دستگاههاي نقطه جوش و درز جوش
تعداد دو عدد نقطه جوش 15 کيلوولت آمپر و يک عدد درزجوش با قدرت حدود 60 کيلوولت آمپر جهت توليد کوره و بدنه در کارخانه موجود مي باشد . جهت خنک کردن سيستم خاي فوق نياز به جريان آب مناسب ميباشد که توسط يک پمپ سير کوله مي گردد . جهت اتصال قطعات مختلف بدنه بخاري و اتصالات جانبي از دستگاه نقطه جوش و براي قطعات مختلف کوره از دستگاه درز جوش استفاده مي شود. نقطه جوش وسيله اي است که با داشتن يک ترانسفورماتور جريان فوق العاده زيادي را توليد مي نمايد . و در لحظه اي قادر است سطح دو فلز را ذوب و به هم متصل کند . درز جوش نيز شبيه نقطه جوش عمل مي‌نمايد با اين تفاوت که عمل اتصال بر خلاف نقطه جوش به طور ممتد ادامه مي يابد .
ز ـ کمپرسور و ابزار آلات بادي
جهت تغذيه پرسها و سيستم پيستوله پاشش رنگ پيچ گوشتيها و دريلهاي بادي از هواي فشرده استفاده مي شود ، از اينرو وجود کمپرسور امري حياتي براي واحد توليدي مورد نظر بوده لذا ، کمپرسور با دسه سيلندر تک فاز با ظرفيت 500 ليتر و دبي تقريبي 600 ليتر بر دقيقه موجود مي باشد .
ابزار آلات بادي خط توليد شامل 3 دستگاه دريل دستي و سه دستگاه پيچ گوشتي دستي جهت خطوط ، مونتاژ نهايي مي باشند .
ح ـ خط نقاله : يک خط نقاله دستي به طول تقريبي 10 متر (دو تکه) جهت مرحله مونتاژ نهائي مورد نياز است .
ط ـ متفرقه :
جهت جوشکاري استيلن دو عدد کپسول 50 کيلوگرمي اکسيژن و استيلن بهمراه تجهيزات مربوطه و جهت امور خدمات فني واحد يک دستگاه جوش برق در نظر گرفته مي شود .
سه دستگاه ماشين دوخت ، سه دستگاه سيستم چسب بازکن جهت بستن کارتن ، مجموعه اي از تجهيزات آزمايشگاهي و ابزارهاي دستي پيش بيني مي گردد .
نام و مشخصات دستگاههاي عمده خط توليد بخار گازسوز و موارد کاربرد آنها
در کارخانه مشهد دوام
|
رديف
|
نام دستگاه يا تجهيزات
|
کاربرد
|
|
1
|
دستگاه کوپل باز کن و تجهيزات جانبي
|
باز کردن و آماده سازي ورق براي برش توسط قيچي
|
|
2
|
قيچي گيوتيني
|
بريدن ورقها در ابعاد و اندازه هاي مورد نظر
|
|
3
|
پرس ضربه اي
|
فرم دهي ورقها و برش و آرايش آنها
|
|
4
|
دستگاه نقطه جوش
|
اتصال قطعات مختلف بخاري گازسوز به يکديگر
|
|
5
|
پرس هيدروليک
|
کشش قطعات کوره بخاري گازسوز
|
|
6
|
درز جوش
|
اتصال قطعات کشش شده کوره به يکديگر
|
|
7
|
کوره پخت رنگ
|
پختن رنگ کوره اي
|
|
8
|
اتاقک پا شش رنگ
|
پاشش رنگ و تهويه مناسب و کم کردن آلودگيهاي جانبي
|
|
9
|
کمپرسور
|
برقراري سيستم پاشش رنگ و همچنين تامين هواي فشرده مورد نياز پرسها، دريل ها و پيچ گوشتيهاي بادي
|
|
10
|
دريل و پيچ گوشتي بادي و دستي
|
بستن پيچها و سوراخکاريهاي مختلف در خط توليد
|
|
11
|
قالبهاي مختلف
|
فرم دهي مناسب به قطعات مختلف بخاري گازسوز
|
|
12
|
خم کن دستي
|
خم کردن ورقهاي مختلف
|
|
13
|
سيستم جوشکاري استيلن و برق
|
جهت خدمات فني
|
تعداد ماشين آلات مورد نياز به کار رفته جهت توليد بخاري گازسوز کارخانه مشهد دوام
|
رديف
|
نام ماشين آلات
|
مشخصات فني ، ظرفيت و قدرت و …
|
کشور سازنده
|
تعداد
|
|
1
|
کوپل بازکن
|
(3*5/1)متر،5کيلووات(ميليمتر)3*(فنر)2، 10کيلووات
|
داخلي
|
1عدد
|
|
2
|
قيچي گيوتيني
|
250تن ، 34 کيلووات
|
داخلي
|
1عدد
|
|
3
|
پرس هيدروليک
|
150 تن ، 15 کيلووات
|
داخلي
|
1عدد
|
|
4
|
پرس ضربه اي
|
60 تن ، 8 کيلووات
|
داخلي
|
1عدد
|
|
5
|
پرس ضربه اي
|
40 تن ، 5 کيلووات
|
داخلي
|
1عدد
|
|
6
|
پرس ضربه اي
|
40 تن ، 5 کيلووات
|
داخلي
|
1عدد
|
|
7
|
پرس ضربه اي
|
16 تن ، 2 کيلووات
|
داخلي
|
1عدد
|
|
8
|
نقطه جوش
|
15 کيلووات آمپر
|
داخلي
|
2عدد
|
|
9
|
درز جوش
|
60 کيلووات آمپر
|
داخلي
|
1عدد
|
|
10
|
کوره رنگ
|
2*3*2 متر
|
داخلي
|
1عدد
|
|
11
|
اتاقک پا شش رنگ
|
5/2*2*2 متر
|
داخلي
|
1عدد
|
|
12
|
کوره خشک کن
|
2*4*2 متر
|
داخلي
|
1عدد
|
|
13
|
وان شستشو و تجهيزات
|
2*5/1*1متر
|
داخلي
|
5عدد
|
|
14
|
کمپرسور
|
با مخزن 500 ليتري و دبي 600 ليتر در دقيقه
|
داخلي
|
1عدد
|
|
15
|
متفرقه(خط نقاله و پيستوله و سيستم جوش استيلن)
|
مطابق توضيحات متن
|
داخلي
|
مطابق متن
|
مشخصات ساير ماشين آلات ، تجهيزات و تاسيسات عمومي :
اين بخش به بررسي و برآورد دستگاهها و تجهيزات ـ بخشهاي مختلفي که در ارتباط با توليد هستند مي پردازند . اين قسمتها شامل آزمايشگاه تاسيسات عمومي (آبرساني تهويه ، سوخت رساني ، برق و …) ترابري ، اطفاء حريق و … مي شود که به تفکيک با استدلالهاي ممنطقي ارائه مي گردد .
وسايل و تجهيزات آزمايشگاه :
از آنجا که بخاري گازسوز داراي استاندارد اجباري ميباشد الزاما باري تست و کنترل محصول ، نياز به امکاناتي است که با توجه به حجم سرمايه گذاري ميتواند بسيار مدرن و يا در حد معمول باشد.
وسايل و تجهيزات آزمايشگاه در کارخانه مشهد دوام
|
نوع ماشين آلات با سيستمها
|
مشخصات فني
|
کشور سازنده
|
تعداد (عدد)
|
|
دستگاه آناليز وردوده
|
دستي(قابل حمل) جهت بررسي راندمان بخاري
|
ايران
|
3
|
|
ترمومترمتاليک
|
مجهز به آهنربا جهت تست دماي بدنه
|
ايران
|
7
|
|
ترمومترديجيتال
|
جهت تست اجراء متفرقه
|
ايران
|
2
|
|
کنتور گاز
|
5 ليتر
|
ايران
|
2
|
|
فشار سنج آبي
|
250تا500ميليمتر آب
|
ايران
|
2
|
|
تجهيزات شيميائي
|
لوازم آزمايشگاهي
|
ايران
|
مقدارلازم
|
|
ترازو و کوره آزمايشگاهي
|
30کيلوگرمي (با دقت يک گرم) تا دماي 30 درجه سانتيگراد
|
ايران
|
2
|
وسائل و تاسيسات عمومي :
جهت برطرف کردن نيازهاي واحد توليدي لازم است امکاناتي تحت عنوان خدمات فني پيش بيني گردد که اين بخش وظيفه رفع عيوب دستگاهها و ساخت فيکسچرها و … را بعهده دارد . امکانات و تجهيزات پيشنهادي در اين بخش ذيلا ارائه مي گردد .
الف ـ واحد خدمات فني
اين واحد شامل قسمتهاي برق ، لوله کشي و تاسيسات ، جوشکاري و نمونه سازي و تعميرات و نگهداري مي باشد .
الف -1) واحد برق
جهت تعميرات وسايل برقي و نصب تجهيزات جانبي امکانات ساده اي نظير ابزار آلات و دستگاههاي اندازه گيري و کنترل جريان الکتريکي کافي مي باشد .
تعداد 60 عدد لامپ گازي 400 وات براي روشنائي سالن و 20 عدد جهت محوطه مورد استفاده قرار مي گيرد . همچنين يک پست برق بمنظور کنترل مرکزي سيستمها و امکان تغذيه واحد با مقدار توان لازم نيز در کارخانه استقرار دارد .
جدول هزينه مواد اوليه و قطعات آماده بخاري گازسوز کارخانه مشهددوام
|
رديف
|
نام مواد يا قطعات
|
مقدار لازم جهت ظرفيت
70دستگاه بخاري
|
واحد سنجش
|
هزينه واحد مواد قيمت
|
هزينه کل براي توليد سالانه
|
|
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
|
ورق فولادي روغني 9/0 ميليمتر
ورق گالوانيزه 1ميليمتر
ورق فولادي روغني 5/1 ميليمتر
رنگ کوره اي و تينر
لعاب کوره اي
مواد چربيگير فسفاته
سيم جوش
مشعل
گاز استيلن
گاز اکسيژن
گاز بوتان و پروپان
شير کنترل گاز و متعلقات
اوريفيس
زانوي برنجي
مهره زانوئي برنجي
لوله مسي يا آلومينيمي
ممه اي 6 ميليمتري
ممه اي 8 ميليمتري
مهره کله قندي نمره 6
مهره کله قندي نمره 8
سر شيلنگي
شيشه سکوريت 15*5سانتيمتر
شيشه سيکوريت 60*12سانتيمتر
پيچ و مهره
پيج تلگرافي
ميخ پرچ
سيلر
کارتن بسته بندي
ساير مواد
مجموعه برنزه پيلوت و ترموکوپل
|
404460
80800
2005
3300
20400
1867
280
20400
1000
1000
13750
20100
20200
20200
20200
250
40800
40800
40800
40800
20200
161600
20200
80800
20200
122000
45
20000
20200
20200
|
کيلوگرم
کيلوگرم
کيلوگرم
کيلوگرم
عدد
کيلوگرم
کيلوگرم
عدد
کيلوگرم
کيلوگرم
کيلوگرم
عدد
عدد
عدد
عدد
کيلوگرم
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
ليتر
عدد
عدد
عدداز هريک
|
|
|
|
جمع کل هزينه مواد اوليه و قطعات
|
|
جدول هزينه ماشين آلات و تجهيزات خط توليد کارخانه مشهد دوام
|
رديف
|
نام دستگاه
|
مشخصه
|
تعداد
|
هزينه
(هزار ريال)
|
|
1
2
3
4
5
6
7
8
9
|
کوپل بازکن
قيچ گيوتيني
پرس هيدروليک
پرس ضربه اي
پرس ضربه اي
پرس ضربه اي
نقطه جوش
درز جوش
|
ميليمتر3*(متر)5/1
(ميليمتر)3*(متر)3
250تن
150تن
60تن
40تن
16تن
15کيلوولت آمپر
60کيلوولت آمپر
|
|
|
|
|
واحد رنگ آميز نيمه اتوماتيک
|
کوره رنگ
|
(2*3*2)متر
|
1
|
|
|
اتاقک پاشش رنگ
|
(5/2*2*2) متر
|
1
|
|
کوره خشک کن
|
(2*5/4*2)متر
|
1
|
|
وان شتسشو و تجهيزات
|
(2*5/1*1)متر
|
5
|
|
11
|
کمپرسور
|
500ليتري با دبي
633ليتر در دقيقه
|
1
|
|
شناسنامه قطعاتي که بلحاظ تحميل هزينه اضافي بر واحد بايد از منابع خارج از واحد توليدي تهيه شوند:
|
نام قطعه
|
کد قطعه
|
وزن قطعه
(گرم)
|
ابعاد
|
توضيحات
|
|
پلاک مشخصات
|
0401
|
20
|
استوانه به قطر 20 و طول 10 ميليمتر
|
پلاستيکي
|
|
ميخ پرچ
|
0402
|
5
|
طول 8 ميليمتر
|
18 عدد
|
|
قطعات برنجي
|
0403
|
150
|
ـ
|
6 عدد
|
|
لوله رابط شيربه مشعل
|
0404
|
15
|
لوله به قطر خارجي 7 ميليمتر و طول 500ميليمتر
|
از جنس آلومينوم يک عدد
|
|
لوله رابط شير به پيلوت
|
0405
|
12
|
لوله به قطر خارجي 5 و طول 500 ميليمتر
|
از جنس آلومينوم يک عدد
|
|
ترموکوپل
|
0406
|
20
|
طول 200ميليمتر و قطر 3 ميليمتر
|
ـ
|
|
شير کنترل
|
0408
|
500
|
ـ
|
ـ
|
|
پيلوت
|
0407
|
150
|
ـ
|
ـ
|
|
مشعل
|
0409
|
200
|
طول 550 ميليمتر
|
ـ
|
|
پوشش شيشه اي
|
0410
|
500
|
10*140*610ميليمتر
|
مخصوص بدنه شابلن
|
|
پوشش شيشه اي
|
0411
|
400
|
10*140*510ميليمتر
|
مخصوص کوره بخاري
|
|
سيم رابط شير به مشعل
|
0412
|
10
|
طول 500 ميليمتر
|
ـ
|
|
بست
|
0413
|
10
|
ـ
|
مخصوص سيم رابط
|
|
آرم
|
0414
|
50
|
30*100ميليمتر
|
نام محصول يا کار روي آن نوشته شده
|
جدول جمع بندي هزينه تاسيسات جانبي ، زيربنائي و حمل ونقل
|
رديف
|
عنوان
|
ظرفيت يا محصول
|
هزينه ها
|
ملاحظات
|
|
مقدار
|
واحد
|
هرواحد
(ريال)
|
سالانه
(هزارريال)
|
|
|
1
|
وسائط نقليه وحمل‌ونقل
|
ـ
|
دستگاه
|
ـ
|
ـ
|
شامل سواري ، ميني بوس ، ليفتراک و وانت
|
|
2
|
مصرف برق + تاسيسات
|
ـ
|
کيلووات ساعت
|
ـ
|
ـ
|
ـ
حق انشعاب و تاسيسات در محل
|
|
3
|
مصرف آب + تاسيسات مربوطه
|
ـ
|
مترمکعب
ـ
|
ـ
|
ـ
|
ـ
حفر چاه ، مخزن،پمپ و يا حق انشعاب
|
|
4
|
تاسيسات گرمايش و سرمايش
|
ـ
|
ـ
|
ـ
|
ـ
|
بخاري و کولر
|
|
5
|
تجهيزات اطفاء حريق
|
ـ
|
ـ
|
ـ
|
ـ
|
کپسولهاي اطفاء حريق
|
|
6
|
سوخت :
گازوئيل
بنزين
تاسيسات مربوطه
|
ـ
|
ليتر
ليتر
ـ
|
ـ
|
ـ
|
ـ
ـ
مخزن ذخيره گازوئيل و تجهيزات مربوطه
|
|
جمع کل هزينه هاي جاري (هزار ريال ) =
|
|
جمع کل هزينه هاي ثابت (هزار ريال ) =
|
الف ـ 3) واحد تعميرات و نگهداري
مسئوليت اين واحد حفظ و نگهداري دستگاهها و تجهيزات خط توليد ميباشد که متناسب با اين اهداف وسايل و تجهيزات مقتضي براي آن لازم ميباشد .
جهت تامين آب و گازوئيل واحد توليدي بخاري گازسوز ، نياز به دوتانکر 10000 ليتري مي باشد . جهت تهيه آب گرم سرويس بهداشتي و حرارت بخشهاي اداري و آزمايشگاه و … سيستم شوفاژ (حرارت مرکزي) تعبيه شده است .
ب ـ واحد ترابري
براي تامين مواد اوليه ونقل و انتقال آن به کارخانه يک دستگاه وانت و جهت حمل و نقل مواد در سالن توليد چهار دستگاه ليفتراک 5 تن و همچنين نقل و انتقال پرسنل واحد دو دستگاه ميني بوس دو نيزار آنجا که نصب و استقرار قالبها و همچنين پالتهاي مختلف بدون وجود ليفتراک ممکن نيست بنابراين دو دستگاه ليفتراک با ظرفيت 5 تن جهت واحد توليدي قرارداد شده است .
الف ـ 2)واحد جوشکاري و نمونه سازي
براي ساخت وسايل جانبي دستگاهها و همچنين تهيه فيکسچرها ، ميزها و هنگلها و …… از اين واحد استفاده مي شود .
جدول تجهيزات واحد جوشکاري و نمونه سازي کارخانه مشهد دوام
|
رديف
|
نام وسيله
|
مشخصات فني
|
تعداد (عدد)
|
|
1
|
دستگاه جوش برق
|
300 آمپر
|
4
|
|
2
|
قيچي برقي
|
در ابعاد متوسط
|
4
|
|
3
|
سنگ سنباده برقي
|
در ابعاد متوسط
|
4
|
|
4
|
لوله خم کن
|
معمولي
|
4
|
|
5
|
اره ديسکي برقي
|
نمونه هاي متداول
|
4
|
هزينه نيروي انساني :
محاسبه حقوق ومزاياي پرسنل واحد توليدي بر اساس جداول رسمي حقوقي و نرم پيشنهاد وزارت صنايع بر اساس مدت 14 ماه (براي احتساب مزاياي پرداخت شده) و با توجه به تعداد آنها صورت گرفته و نتايج نهائي در جدول منعکس گرديده و مبلغ کلي به احتساب 23/0 بيمه در سال بدست مي آيد .
جدول جمعبندي حقوق و مزاياي کارکنان واحد توليدي
|
رديف
|
عنوان شغلي
|
تعداد (نفر)
|
حقوق ماهانه هر نفر(ريال)
|
کل حق ماهانه (ريال )
|
جمع پرداختي ها بر اساس 14 ماه
|
|
1
2
3
4
5
6
7
8
|
مديريت
مهندس
تکنيسين
کارگر توليدي
تعميرات، تاسيسات و آزمايشگاه
اداري و مالي
انباردارو و راننده
نگهبان
|
|
|
|
|
|
جمع کل حقوق و مزاياي ساليانه کارکنان
|
|
|
جمع کل حقوق و مزاياي کارکنان با احتساب 23% بيمه
|
|
قيمت تمام شده و قيمت عرضه محصول
پارامترهاي موثر در تعيين قيمت تمام شده محصول مشتمل بر سرمايه هاي مختلف ثابت ودر گردش هزينه هاي ثابت ومتغير (با احتمال درصد تفکيک هاي مناسب) متناسب با ظرفيت واحد توليد و نرخهاي محاسباتي بوده که محاسبات مربوط و پس از تقسيم هزينه کل بر ظرفيت توليد سالانه قيمت تمام شده يک عدد بخاري گازسوز برابر با ………… ريال بدست آمده است .
تعيين قيمت فروش محصول نيز با در نظر گرفتن شرايط عرضه قيمت تمام شده ارزش کالاهاي رقيب و مناسبات بازار محصول با افزودن درد معقولي بعنوان سود به قيمت تمام شده محصول صورت گرفته و متناسب با نوسان نرخهاي مبنا و تغيير هزينه هاي توليد و … متغير خواهد بود از اينرو قيمت فروش بر اساس قيمت متداول در بازار و احتساب درصدي به عنوان هزينه حمل و نقل و درصدي به عنواني پخش و سود فروشنده مي باشد .
انبار
روش ارزيابي موجودي کالا ميانگين موزون است . براي بسته بندي بخارهاي معمولي از کارتن و سلفون و براي بخارهايي شومينه از فن و سلفون استفاده مي شود . سپس به انبار محصولات هدايت مي شود.
انبار اين کارخانه چند منظوره است و شامل انبار مواد اوليه ، انبار توليد ، انبار قطعات يدکي و ماشين يدکي و ماشين آلات توليدي و قالبها ، که با روشهاي نگهداري و بايگاني امروزي طراحي گرديده مي باشد و در کاهش زمان توقف توليد نقش بسزائي دارد . انبار توليدات در اين کارخانه با زير بناي زيادي در نظر گرفته شده ، زيرا که بخاري و آبگرمکن و کولر را مي توان در چندين طبقه به روي هم چيد تا در مواقع فروش تخليه انبار به سهولت صورت گيرد . انبار داراي سيستم حريق نيز مي باشد .
روش نگهداري کالا و سيستم حمل ونقل در انبار
در انبارها روش نگهداري کالا بسيار مهم است زيرا از خراب شدن کالاها جلوگيري مي شود و هر کالا در مکان اختصاصي خود نگهداري مي شود .نگهداري محصول شامل نگهداري مواد اوليه مورد نياز توليد و محصول ساخته شده تا لحظه تحويل به مشتري مي باشد و همانطور براي نگهداري مواد و ملزومات مصرفي درشرکت .
1- مواد شيميايي مانند رنگ و افزودنيهاي مجاز به رنگ و … بايد در جاي کاملا خشک و در سطل هاي سربسته نگهداري شود .
2- مواد اشتعال زا از قبيل تينر در جاي جداگانه نگهداري شود .
3- چيدمان موادي که تاريخ انقضاء دارند .
سيم جوشهاي
:: بازدید از این مطلب : 24
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
